目前，钛焊管的生产方法主要包括高频焊接和氩弧焊接两大类。

　　在高频焊接中，根据电流导入方式的不同，我们可以进一步细分为高频接触焊和高频感应焊两种。高频接触焊以其生产效率高、可进行连续生产的优势而备受青睐，同时，它的焊接区窄、热影响区小，有利于保证焊接质量。然而，这种焊接方式也存在一些不足，如投资较大、设备复杂，以及焊缝成型较差等问题。因此，在生产过程中需要增加去除焊缝毛刺的工序。此外，当接触不良时，还容易产生电弧，从而损伤管材。相比之下，高频感应焊同样具备生产效率高的优点，而且它更不容易损伤管材，因此在某些领域得到了广泛应用。

　　氩弧焊接则是另一种重要的钛焊管生产方法。这种方法焊缝成型较好，质量稳定，同时投资小、设备简单，便于企业降低生产成本。然而，氩弧焊的生产效率相对较低，焊缝组织为铸造组织，热影响区较大，这在一定程度上限制了它的应用范围。此外，在焊接过程中及焊后，当焊缝温度达到450℃以上时，为防止钛被氧、氮、氢等气体污染，需进行保护。目前，一般采用氩气作为保护气体，以确保焊接质量。

　　综上所述，高频焊接和氩弧焊接各有优缺点，选择哪种焊接方法需要根据具体的产品需求和生产条件来决定。